Концепция управления цепями поставки товаров длительного хранения (Российская Федерация)

С.А. Корзунов,главный специалист, Е.А. Семенова, младший научный сотрудник. ФГБУ НИИПХ Росрезерва

 

Концепция управления цепями поставки

товаров длительного хранения

 

Аннотация: Понимание процессов управления цепями поставок, подход к цепи поставок как к иерархическому графу. Вершины, связи, их характеристики. Применение элементов бенчмаркинга в работе с поставщиками поставщиков. Необходимая и достаточная глубина проработки цепей поставки. Возможные плюсы от внедрения системы управления поставками для закупщика, его поставщиков и государства

В соответствии с концепцией развития ФГБУ НИИПХ Росрезерва на 2011-2015 гг. (направление развития 1.3), приоритетной задачей является «Разработка основных принципов логистики, технологии формирования и управления цепями поставок товаров для закладки в Росрезерв и мониторинг их состояния в течение всего их жизненного цикла» [2].

На протяжении последних десятилетий наука об управлении деятельностью предприятия была одной из самых динамично развивающихся. В результате данного эволюционного процесса концепция управления цепями поставок оформилась в виде самостоятельного научного направления. В традиционном понимании управления поставками объектом анализа и изучения являются только прямые поставщики, то есть предполагается правило «поставщик моего поставщика – не мой поставщик». Современная наука управления цепями поставок утверждает прямо противоположное, а именно «все поставщики моих поставщиков – мои поставщики» и основывает свои методы на этом принципе. Соответственно для современного общества управление цепями поставок подразумевает обоснование выбора поставщиков, которое реализуется через непосредственные знания о прямых поставщиках (поставщики первой очереди), о поставщиках их поставщиков (поставщики второй очереди) и т.д., а также установления определенных требований к организации процесса поставок, например, наличия системы менеджмента качества продукции. Всемирно известная система «Justintime» (точно в срок), позволяющая поставлять необходимые материальные ресурсы в требуемом количестве и в нужное время, может реально функционировать только при правильном управлении цепями поставок товаров.

Потребность в рациональном управлении цепями поставок товаров сформировала научную дисциплину «Управление цепями поставок». Эта дисциплина изучает ресурсы промышленных, логистических и торговых предприятий, а также принимаемые людьми решения в отношении процессов межорганизационного взаимодействия для преобразования, траснформации и использования этих ресурсов на всей протяженности цепи создания стоимости от источников исходного сырья до конечного потребителя [7]. С практической точки зрения это стало системным подходом к интегрированному планированию и управлению всем потоком информации, материалов и услуг от конечного потребителя через предприятия и склады до поставщиков сырья. Непосредственное управление цепями поставок невозможно без процессного понимания термина «цепи поставок», представляющих  собой совокупность потоков и соответствующих им кооперационных и координационных процессов между различными участниками цепи создания стоимости для удовлетворения требований потребителей в товарах и услугах. Цепь поставки товаров должна обеспечить целостность технологической системы. Понятие «целостность технологической системы» отражает возможность достигать новых интегральных качеств системы. При этом каждый участник цепи имеет возможность сосредоточиться на деятельности, соответствующей его ключевой компетентности [3].

В глоссарии сборника «Стандартов компетенций по логистике и управлению цепями поставок», являющегося основным нормативным документом для обеспечения процедуры европейской трехуровневой сертификации по логистике, приведено следующее определение термину «управление цепями поставок» – это организация, планирование, контроль и регулирование товарного потока, начиная с получения заказа и закупки сырья и материалов для обеспечения производства товаров, и далее через производство и распределение, доведение его с оптимальными затратами ресурсов до конечного потребителя в соответствии с требованиями рынка [5].

Реализация концепции управления цепями поставок основана на интеграции логистики и управлении качеством продукции, под которым понимаются действия,  осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции (жизненный цикл), в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Система управления качеством продукции – это совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством продукции [1].

Технология формирования цепей поставки основана на предпосылке, что единственным субъектом, который вкладывает деньги в цепь поставок, является конечный потребитель. Поэтому цепь поставок должна быть спроектирована под задачи максимального удовлетворения запросов конечного потребителя [3]. Практической целью управления цепями поставок будет являться управление процессами выбора поставщиков таким образом, чтобы минимизировать стоимость товарно-материальных ценностей для организации за счет построения оптимальной логистической сети, при одновременной максимизации надежности системы, то есть минимизации риска получения некачественного товара.

Множество поставщиков можно представить в виде иерархической структуры (рис. 1).

На первом уровне будут поставщики 1-ой очереди (непосредственные поставщики), на втором уровне будут находиться поставщики 2-ой очереди (поставщики поставщиков 1-ой очереди) и так далее. В данном случае не получается строго иерархической схемы, так как поставщик 2-ой очереди может работать с несколькими поставщиками 1-ой очереди, а поставщики 3-ей очереди могут работать с несколькими  поставщиками 2-ой и 1-ой очереди  и так далее.

Поставщики в данном случае выступают как вершины графа, а стрелки – связи между ними.

Для выбора оптимального решения, необходимо, во-первых, обладать обширными и достоверными знаниями о поставщиках, а во-вторых – знаниями о связях между ними. Для проведения подобной работы потребуется серьезный аудит поставщиков системы – основной элемент бенчмаркинга [4]. Для решения этой задачи потребуется проведение аудита либо независимыми аудиторскими агентствами, либо выделение обособленного подразделения на базе научно-исследовательского института. Возможны и другие формы организации.

Поставщик должен оцениваться по следующим количественным и качественным показателям, характеризующим его надежность и экономическую эффективность его деятельности:

1. Способность обеспечить требуемое качество товаров, выход пригодной для целей длительного хранения продукции, количество отходов, количество рекламаций, наличие внедренной системы менеджмента качества (удовлетворяющей ряду требований).

2. Объем производства (способность удовлетворять требования к объемам поставок).

3. Способность удовлетворять требования к срокам поставок, среднее время от поступления заказа до момента его отгрузки.

4. Коэффициент оборачиваемости запасов.

5. Отсутствие задолженностей по поставкам.

6. Продолжительность существования, время работы в качестве поставщика системы.

7. Стоимость ликвидных активов предприятия.

8. Соотношение собственных и заемных средств, объем кредиторской и дебиторской задолженностей.

9. Доля государственного участия.

10. Типы и состояние оборудования.

11. Гибкость производства.

12. Оценка коммерческой успешности производимой продукции.

13. Численность работников, количество вакантных мест, текучесть кадров.

14. Стоимость продукции, добавленная стоимость.

15. Наличие уникальных технологий, ноу-хау, оборудования.

16. Количество основных поставщиков, в том числе незаменимых.

Связь можно оценивать по:

1. Стоимости транспортировки;

2. Времени транспортировки;

3. Надежности (продолжительности сотрудничества).

Глубина проработки древа теоретически бесконечна. В этом случае строя древо для, например, мясных консервов, от поставщиков мяса придется перейти к поставщикам комбикормов, далее к поставщикам сельхоз оборудования и так далее до поставщиков гаек и болтов. На практике стоит ограничить глубину построения древа, пользуясь принципами разумной достаточности, то есть углубляться только на тот уровень, влияние которого на качество готового продукта и надежность системы в целом заметно.

Как дополнительное следствие данной работы появляется массив данных, база данных, содержащая исчерпывающую информацию о предприятиях поставщиках и потенциальных поставщиках системы, и их взаимных логистических связях. Данная база данных требует постоянной актуализации и дополнения и, несомненно, является одним из наиболее трудоемких этапов при реализации методики управления цепями поставки. Но кроме решения непосредственной задачи эта база может стать беспрецедентным по функциональности инструментом для анализа в общегосударственном масштабе.

Современное предприятие не может существовать без системы менеджмента качества [6]. Наличие внедренной системы менеджмента качества должно являться необходимым условием для поставщиков системы, и для их поставщиков в том числе. Таким образом, система цепей поставки в области управления надежностью – есть цепь систем менеджмента качества предприятий – поставщиков.

Управление цепями поставок может быть организовано различными способами. Перечисленные ниже способы управления цепями поставок отличаются между собой тем, что одни сохраняют рыночную конкуренцию между поставщиками, а другие, наоборот, исключают конкуренцию среди поставщиков:

1. Требованиями контракта оговариваются идентичные требования к поставщикам всех уровней. В этом случае система получает возможность к самоорганизации, сохраняется конкуренция и рыночные принципы организации процесса.

2. Заключается многостороннее соглашение между закупщиком, логистической компанией или компаниями и поставщиками на несколько уровней вглубь. Этот вариант хорош тем, что позволяет построить оптимальную цепь поставки и обоснованно распределить денежные средства между участниками процесса. Этим достигается снижение закупочной цены за счет ликвидации непроизводительных звеньев. Конкуренция в этом случае сохраняется. Одно многостороннее соглашение можно заменить на множество двух и трех сторонних соглашений. Для этого закупщик должен заключить договор с непосредственным поставщиком, транспортной компанией, и поставщиками основного сырья.

3. Организация поставщиков одного уровня в объединения и заключение договоров с объединениями. Таким образом, большая часть организационной работы снимается с закупщика и перекладывается на руководство объединений. Но тогда пропадает конкуренция среди поставщиков одного уровня, а вступившие в объединение поставщики получают существенные конкурентные преимущества перед самостоятельными предприятиями. В перспективе данная схема приводит к организации единого, чрезвычайно крупного поставщика, способного диктовать условия другим участникам рынка, то есть нарушению антимонопольного законодательства.

4. Организация цепи поставщиков в объединения, но на этот раз по вертикали. Со временем такая форма организации может привести к образованию корпораций, способных диктовать условия другим участникам рынка, то есть нарушению антимонопольного законодательства.

Выбор применения той или иной формы управления цепями поставок зависит непосредственно от закупщика, но необходимо учитывать, что неаккуратное управление цепями поставок может привести к нарушению законодательства страны.

На сегодняшний день, по признанию многих ведущих зарубежных и отечественных специалистов, управление цепями поставок, как концепция SupplyChainManagement(SCM), является одним из наиболее эффективных способов управления коммерческими, некоммерческими и бюджетными структурами, позволяющая существенно повысить эффективность и конкурентоспособность предприятий [8].

Применение концепций управления цепями поставок возможно как на уровне крупного бизнеса, так и на государственном уровне при формировании государственного заказа, так как госзаказ является эффективным рыночным средством воздействия государства на экономику. Крупные заказы, позволяющие загрузить производственные мощности целого предприятия всегда высоко ценятся производством, и сказывается не только на самом предприятии, выполняющем его, но и на всей цепи его контрагентов. Более полное знание о цепях контрагентов позволит более полно и достоверно оценивать макроэкономические, социальные и другие последствия принятия решений по выбору поставщиков. Рациональная загрузка предприятий страны может дать такие положительные эффекты как увеличение числа рабочих мест, интенсификация транспортной активности, сглаживание диспропорций регионального развития, приток частных инвестиций в экономику регионов и.т.д.

 

Заключение

В современных условиях необходимо осуществить переход от пассивной роли в оценке качества к активным действиям по управлению качеством. Один из методов достижения данной цели – это управление цепями поставок, которое подразумевает принятие решений на основании взвешенной оценки не только «нашего» поставщика, но и их поставщиков. Поставщик будет надежен, только в случае, если его поставщики будут надежны.

Крупный бизнес не может основывать свои решения на сиюминутных выгодах. В приоритете должно быть долговременное сотрудничество, надежность поставщика с точки зрения качества продукции и пунктуальности выполнения договоров. Что достигается только при условии достижения высочайшего качества в критических точках всей цепи (всего древа поставщиков). Древо цепей поставки можно анализировать с точки зрения минимизации издержек при достижении требуемого уровня надежности цепи. Залогом высокого качества является наличие эффективных СМК на протяжении всей цепи поставки. Таким образом, можно говорить о цепи СМК как показателе надежности качества. Глубина проработки древа поставщиков ограничена пределом полезной достаточности.

 

Список литературы

1. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. − М. : Изд-во стандартов, 1979.

2. Концепция развития ФГБУ НИИПХ Росрезерва на 2011-2015 гг. − М., 2011.

3. Немоляев Е. А., Кавунова Е. В. Формирование цепей поставки товаров при реализации целевых проектов в области продовольственного оборота //Товаровед продовольственных товаров. − 2011. − № 7. − С. 41-43.

4. Рейдер Р. Бенчмаркинг как инструмент определения стратегии и повышения прибыли. − М. : РИА Стандарты и качество, 2007. − 248 с.

5. Сборник Стандартов компетенций по логистике и управлению цепями поставок ECBL. − 2005.

6. Сидоренко  Ю. И. Задачи  товароведения продовольственных  товаров в  условиях  рыночной  экономики // Труды I Межведомственной научно-практической конференции «Товароведение, экспертиза и технология продовольственных товаров». − М. : ИЦ МГУПП, 2008. − 306 с.

7. Смирнова Е. А. Управление цепями поставок. – СПб. : Изд-во СПбГУЭФ, 2009. – 120 с.

8. Хендфилд Роберт Б., Николс Эрнест Л. Мл. Реорганизация цепей поставок. Создание интегрированных систем формирования ценности / пер. с англ. − М. : Изд. дом «Вильямс», 2003. − 416 с.